銅排又稱銅母排或銅匯流排，是由銅材質制作的，截面為矩形或倒角（圓角）矩形的長導體(現在一般都用圓角銅排，以免產生尖 端放電），在電路中起輸送電流和連接電氣設備的作用。 銅排在電氣設備，特別是成套配電裝置中得到了廣泛的應用。

一、工藝準備

1、按設計圖紙和生產任務單，考慮方案。

2、檢查一次電器元件、附件型號規格是否符合圖紙及材料單的要求，產品許可證、合格證是否齊全。

二、母線的選擇

1、主母線的規格及材質按設計圖紙，分支母線材質無特殊要求時與主回路母線相同。

2、分支回路母線（導線）的選擇，按圖中標注線徑選擇，如未標注則按斷路器脫扣器電流選擇。

3、主回路或分支回路選用母線時，依據額定電流在表2、表3中選用不小于該載流量的截面規格。

4、低壓配電裝置的接地母線（PE）應符合表1的要求。

5、高壓配電裝置的接地母線截面應不小于30平方毫米,過門接地線不小于4平方毫米。

6、母線的表面應光潔、平整、無裂紋、無夾雜物。

三、技術要求

1、對于電器元件，帶電零件部件及母線間的電氣間隙，爬電距離不得小于表5、表6、表7所給定值。（為提高產品安全性能并便于施工，我廠低壓開關柜要求電氣間隙不小于15mm,爬電距離不小于20mm,如有特殊情況，也不得小于表6表7的值）。

2、母線的相色及相序排列應符合表8規定

3、母線的接觸應連接緊密，連接螺栓的緊固力應符合表9的規定

四、母線的制作

銅母線的制作：

1、 母線的走向及尺寸由施工者確定，同一形式的開關柜布線應一致。

2、母線應矯正平直，用母線軋平機對母線進行調直，并用木槌進行局部調整，應達到立彎(側面彎曲)不大于2mm/m，平彎(寬面彎曲)不大于3mm/m，切斷面應平整，不應有毛刺和影響質量的切口變形。

3、根據元件位置和選定的走向，用硬導線或其它材料制作母線樣板，得出理想的彎曲形式，按其展開尺寸用母排加工機專用沖剪下料，并畫折彎線。

4、 母線表面應光潔、平整，不應有裂紋、折皺、夾雜物及變形和扭曲現象。

5、母線彎曲型式應根據需要進行彎曲，共有如下三種基本彎曲型式，其彎曲型式及小彎曲半徑；

注：母線扭轉90°時其扭轉部分的長度不應小于母線寬度的2.5～5倍。

6、 母線宜少直角彎曲，彎曲后不得有裂紋及顯著的折皺，不允許用已彎曲過的母線在原折彎處又反方向折彎。

7 、多片母線的彎曲程度應一致，母線間應有與母線同等厚度的間隙。(特殊情況酌情處理) 。

8、 母線彎曲處與搭接處應有10mm距離，在母線彎曲處或母線搭接處距支撐點應有大于或等于20mm的距離(受空間限制者除外)。

五、沖孔(鉆孔)

1、先將母線需沖孔位置劃好中心線，并用沖子沖位孔 。

2、根據具體情況用母線加工機或用鉆床鉆孔，母線連接頭孔眼的直徑應大于螺栓直徑0.5～1mm。沖(鉆)孔應垂直，不歪斜，孔眼間中心距離的誤差不應大于0.5mm。

3、不同寬度的銅母線沖(鉆)孔數目和孔徑大小見表12。

4、沖孔(鉆孔)后的毛刺不宜用銼刀銼磨，應用惚鉆去除，深度不大于0.8mm。

5、 母線接觸面應用壓花調平模具進行處理，處理后的接觸面部分應無氧化膜，經加工后其減少值，銅母線應不超過原截面3%。

6、母線固定在絕緣子上時，其母線開孔應按下圖進行。

六、母線與電器元件之間的連接

1、直接連接的要求：當元件的端子是平面時，母線連接可直接用螺栓緊固如圖，但緊固件必須是鋼制的。

2、當元件接頭是螺桿時，母線可直接連接在螺桿上，如下圖，為防止松動，需加鎖母，在鎖母之間不得加墊圈。

七、 一次母線配線檢查

母線安裝完畢后不應有應力，拆開檢查應符合表13的要求

八、母線熱縮

1、組合式變電站中三相母線應進行熱縮處理。

2、母線熱縮管顏色應符合表8的規定 。

3、按母排規格選取合適的熱縮管，并按照需要尺寸用壁紙刀下 。

4、將熱縮管套在母排上，用熱吹風機加熱，直至熱縮管緊套在母排上為止。

5、套好后的熱縮管應平整無褶皺。

6、設備中零線與地線可不進行熱縮處理，但應粘貼相應的接地和零線標志，寬40mm以下的母線貼Φ20mm標志，寬40mm以上(含40mm)貼Φ30mm標志。

九、母線的組裝

1、母線與母線，母線與電器元件的連接，一律用貫穿螺栓緊固，貫穿螺栓緊固力應符合表9規定。

2、母線的搭接接觸面應保持清潔。(如有特殊要求可涂電力復合脂)

3、母線平置時螺栓應由下至上穿，在其余情況下螺母應置于維修側，在將彈簧墊圈壓平后再旋轉進半扣此力矩為宜，此時螺栓長度應露出螺母2～5扣。

4、螺栓兩側均應用墊圈，相鄰螺栓的墊圈間應有3mm的凈距，螺母側應裝有彈簧墊圈或鎖緊螺母。

5、螺栓應受力均勻，不應使電器件的端子受到額外應力 。

6、母線安裝完畢后不應有應力 。

7、母線連接處可用專用絕緣套盒保護。